加气混凝土生产线生产中的三大关键阶段

常规的加气混凝土生产线工艺流程大致可以分为三大关键阶段。一是是各种原料的配料浇注，是将各种处理好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气混凝土制品坯体。包括了坯体形成气孔和硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆形成含有符合要求加气混凝土砌块制品坯体。靠辅助材料在料浆中发气来实现，坯体硬化主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成。而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，它关系到加气混凝土设备制品坯体性能的好坏，因而关系到成品性能的优劣和质量水平。二是坯体在一定的温度条件下，继续完成其硬化已达到加气混凝土生产线切割所需的强度要求，这一过程称为静停。切割是对坯体进行外形加工的重要工序，是实现外观尺寸的必要手段。静停质量的好坏不仅关系到浇注成型的实现，更影响到下道工序切割的成败。静停质量的好坏影响加气混凝土设备生产能力的发挥和生产的正常进行。三是切割坯体工序，加气混凝土砌块成品外形尺寸取决于切割工艺的适应能力。切割尺寸的灵活掌握切割尺寸的精准性和生产能力都很关键。我们应该尽量避免切割过程对坯体的损伤程度。