加气混凝土砌块设备生产线生产废料循环利用工艺

    废料在加气混凝土生产线中是不可避免的，如果我们对这些废料不做任何处理，或废弃，又或者把这些废料仅仅作为填充材料来利用的话，就大大的浪费了它本身的价值，同时也大大增加整条生产线的生产成本。毕竟大家都知道，生产废料就相当于损失，平白无故的制造这么多的废料出来，从根本上面就证明了设备并不是符合国家科技绿色环保的标准。很早以前，我们上海华预的技术团队就对于做了无数次的研究创新，从物理变化和化学反应深一层次去研究，终于是掌握的新一代加气混凝土砌块生产线循环利用工艺。这对于原始的加气混凝土砌块生产线来说应该是一个巨大的飞跃了。       首先，我们要说明一下，根据以前出现的生产废料，我们上海华预技术团队做了反复的实验，并且在实验得出结果以后，我们又到我们的客户现场进行了实地的操作，结果非常的理想。下面我们就详细的说明一下我公司的实验结果，我们是如果来综合利用加气混凝土设备生产线中废料的.    一、我在实验中利用选用粉煤灰加气混凝土废料与无水石膏作为膨胀组分，将加气混凝土废料于105'C温度下煅烧2h后.与无水石膏按1：1的比率一起于球磨机内球磨，加气混凝土设备，当细度达到0.08mm、方孔筛余量<10%时出料，混合均匀后即得低碱混凝土膨胀剂.此时无水石膏为工业氟石膏，SO3含量>39%；    二、在第二个阶段是我们利用第一步中制作的胀剂和硅酸盐水泥，我们分别把它们按15%和85%的配比混合均匀得到膨胀水泥。这个过程我们发现在膨胀水泥在水中养护1天和28天的膨胀率分别为0.35%和1.08%，到达标准要求.以上两个过程，我们成功的使加气混凝土废料转化为CaO-SiO2-AL2O3,四元体系材料，这一方法有效的利用了加气块生产线设备生产过程中出现的废料。并且这些废料经过以上两步骤的处理的出来的产品具有：高活性、高性能和多功能等特性，粉磨到一定细度后，可作为胶凝材料取代部分水泥或自密实棍凝土填料，也可与石膏质材料按一定配比混合制成膨胀剂和膨胀水泥原料。          也许看着有些简单，但是具体的数据都是经过我们华预的专业技术团队认真实验得到的，又经过一段时间的设备磨合，我们已将把这个技术完美的嫁接在加气混凝土砌块生产线的生产工艺之中。我们独特创新的技术工艺在市场上面是独一无二的，并没有任何其他的厂家能够得到其精髓，若对加气混凝土砌块设备项目感兴趣的话，欢迎您来我公司现场观摩，实地考察。