简述建筑废弃物免烧砖强度的机理

利用建筑废弃物为原料生产出来的水泥砖的强度主要来源于以下4个方面：（1）物理机械作用；（2）水化反应； (3)颗粒表面的离子交换和团料化作用；(4）相间的界面作用。

    1、物理机械作用

    生产建筑废弃物水泥砖时，搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合，有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应，对砖的强度提高起到更要作用。

    建筑废弃物水泥砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，同时由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般建筑废弃物水泥砖成型压力要求不低于20MPａ。实验结果表明

    在其它条件相同时，建筑废弃物水泥砖试件的强度随成型压力增加而提高；如果没有高压成型作用，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。

    2、水化反应

    水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供建筑废弃物水泥砖的早期强度， 生产建筑废弃物水泥砖的原料（如粉煤灰、粘土、炉渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等，在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应，生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质：水化硅酸钙、水化铝酸钙等，从而不断提高砖的强度。

    3、颗粒表面的交换和团料化作用

    建筑废弃物水泥砖颗粒物料在水分子的作用下，表面形成1层薄薄的水化膜，2个带有水化膜作用下，一部分化学键开始断裂、电离，形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷，可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Cａ（OH）2中的Ca2+等当量吸附交换。由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用，改变了颗粒表面的带电状态，使颗粒形成了一个个小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。

    4、相间的界面反应

    界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在建筑废弃物水泥砖的强度形成过程中，有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后，水泥等发生的水化反应，就是液相和固相之间的反应；而配合料中的Aｃ（OH）2被空气中的CO2碳化生成CａCO3的反应，就是气相与固相间的反应。这些反应都是从两相的界面开始，不断地深入，使砖的强度不断增强。

   综上所述，配合料的充分混合和成型过程中的加压，为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用，生成的各种晶体交叉搭接在一起，形成空间网格结构，使建筑废弃物水泥砖的强度逐步增强。